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拋丸機刀片易于使用關鍵取決于刀片材料

發布時間:2019-09-20 17:17:09 瀏覽次數:385

  拋丸機是拋丸機的核心部件,其質量和使用壽命直接取決于葉片。 由于葉片處于高速旋轉葉輪中,因此需要承受鋼球磨料的磨損和高速藥丸流的侵蝕磨損。 在這兩種磨損形式下,拋丸機刀片易于使用,關鍵取決于刀片材料。

  目前,有許多類型的耐磨材料,如高錳鋼,中錳球墨鑄鐵和低合金白鐵。 低合金白鐵可以適應低負荷下的沖擊,但其使用壽命很短,不是理想的材料。 高錳鋼是一種奧氏體鋼,在高沖擊下易于加工,因此具有一定的耐磨性能,但在中低應力下不能表現出良好的耐磨性; 高鉻鑄鐵是高錳鋼之后的第三代耐磨材料,因為其結構含有理想的m7c3型共晶碳化物,并且易于獲得馬氏體結構,與其他耐磨材料相比,顯示出更大的成功,因此被廣泛使用 。 然而,高鉻鑄鐵易碎,在高沖擊下容易斷裂和斷裂,在實際生產中難以掌握成形原理,在理想條件下獲得基體結構。 針對這種情況,我們在傳統工藝的基礎上進行了改進,通過相應的熱處理提高了使用性能,從而更好地滿足了葉片的要求。

  拋丸機刀片的鑄造

  手工成型預先準備好的砂箱,但要注意澆注系統的公平開啟和冷鐵的使用,嚴格按照工藝圖進行。 在連接盒子之前,應仔細檢查腔體是否暢通,以確保填充鐵水。 澆注時應遵循高溫低溫澆注的原則。 如果澆注溫度過高,不僅冷鐵容易燃燒,而且鐵水的收縮率也大,容易發生鍛造缺陷,因此澆注溫度不宜過高, 通常選擇在1380-1420°C之間。 澆注后應及時打開砂箱,有利于獲得精細晶體的鑄態微觀結構。

  在拋丸機刀片上涂上高鉻耐磨鑄鐵后,拋丸機刀片的均勻壽命可達400h以上。 用冷鐵冷卻葉片表面不僅實現了鑄件的順序凝固,而且在拋丸機葉片表面產生致密且平均的細晶粒結構,并結合了合理的熱處理工藝。 使刀片全面。 可明顯顯示功能,確保刀片長時間承受鋼砂的反復沖擊,具有良好的耐磨性和較長的使用壽命。 應用前景廣闊。

  拋丸機葉片受力分析

  在彈丸的反復沖擊下,拋丸機首先使基本結構變形,表面層的基底組織產生擠壓流,在連續沖擊下引起硬化和斷裂。 此時,表面層的碳化物暴露于基板的保護,并且基質被暴露。 在彈丸的沖擊下,碳化物具有微觀裂縫,破碎的碳化物失去了支撐基體的作用,并且很容易因彈丸的撞擊而損失。 移除基板,留下孔以進一步引起基板的流動變形,重復該過程以形成材料的磨損。

  拋丸機葉片高速旋轉,拋丸機葉片受到拋射物的壓力以及周期性壓力。 通過施加在拋丸機刀片上的力是周期性的力,因此拋丸機刀片也受到隨時間變化的周期性應力。 由于靜態分析,大多數拋丸機葉片處于低應力狀態,但存在應力集中點。


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